高产量低能耗气力传输助力水泥厂发展

  作为耐力德自主研发、全国首创的气力输送项目“连续输送泵”，由于其系统采用了全封闭结构，做到了无泄露无粉尘、节能环保。不仅如此，通过“连续输送泵”输送，能做到产量大、长距离与低能耗绿色环保传输。......

  随着国家对环境保护的重视程度日益提高，低能耗、低排放、低污染成为更多行业发展及活动的目标与准则。就水泥行业而言，在水泥的生产中，会产生一定的粉尘污染，为此，不少水泥厂利用“气力传输”来减少粉尘污染。

  气力传输又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，目前大范围的应用于水泥建材、港口码头、火力发电、钢铁冶金等行业中。在气力输送领域；安徽耐力德气力输送有限公司（以下简称耐力德）成立于2005年，15年时间始终致力于自主研发、人机一体化智能系统，为气力传输领域的发展提供了动力。

  在与耐力德董事长贾功勋的交流过程中，我们了解到，作为耐力德自主研发、全国首创的气力输送项目“连续输送泵”，由于其系统采用了全封闭结构，做到了无泄露无粉尘、节能环保。不仅如此，通过“连续输送泵”输送，能做到产量大、长距离与低能耗绿色环保传输。

  “在产量方面，耐力德已经做到水泥输送重量超过600吨/小时，这在国内气力输送领域，位属前列，同时公司研发团队正在攻克800-1000吨/小时输送量，根据15年的经验和团队技术上的攻关，相信很快会实现。距离方面，耐力德是全国第一家水平输送能力达到2000米以上的厂家，这也是考验设备输送产能的核心方面，而在低能耗方面，普遍地说，耐力德能做到在原有能耗基础上降低30%-50%。”贾功勋董事长为我们讲述到。

  不仅如此，随着科学技术快速的提升，各行各业都开始产业转型升级，加之国家人机一体化智能系统与工业4.0的潜在动力推进，对制造业的发展提出了更高的要求，促使着各生产企业不断向智能化发展。

  针对水泥等行业不断推进智能发展的现状，耐力德也不断推动着相关领域人机一体化智能系统的发展，无论是设备本身还是系统方面，都越来越趋向于自动化、智能化。并且，贾功勋董事长为我们介绍到，在当下，耐力德已经能做到远程系统全智能、全自动输送，这种智能化的设计，大大压缩了用气量，减少用气量的同时更大大地降低了能耗。

  值得一提的是，通过耐力德的智能管理系统，我们大家可以进行实时监控与提前预警，不论是运输管道压力过高还是输送过程中产生漏气的问题，预警都能实现，通过控制中心实时查看每小时输送量、累计输送量及自动运行多长时间等核心数据，设定启动时间或停止时间等，完全实现了无人化运行。

  最后，贾功勋董事长与我们谈及耐力德今后的发展，他讲到，目前针对水泥厂对气力输送所要求的“大产能、低能耗、安全运作、长距离”特点，气力输送的智能化发展还处于相对薄弱的状态，市场空间非常大，技术的准入点也比较高，后续耐力德也会继续向水泥生产的智能化输送领域钻研、发展，为推动行业的发展献力献策，添砖加瓦。

  近日，中国水泥网董事长邵俊一行访问宝武集团环境资源科技有限公司，双方就水泥行业市场形势及发展前途进行深入交流。宝武环科近年来积极拓展矿粉产品在水泥行业的推广应用，已与中国建材等水泥行业巨头建立全面战略合作伙伴关系。陈在根表示，人机一体化智能系统是传统制造业转变发展方式与经济转型的重要手段，宝武环科将加快实施创新驱动发展的策略，推进绿色低碳发展。邵俊高度肯定了宝武环科的成绩，并希望双方加强交流与合作，一同推动水泥建材行业智能化发展。